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清洗油罐方法

油庫(kù)清洗油罐的方法有4種,即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)洗法。
一、干洗法安全要求和程序
1排除罐內(nèi)存油。 2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測(cè)定油氣濃度到安全范圍; 3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物; 4用鋸未干洗
5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;6用拖布徹底擦凈;;7干洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 二、濕洗法安全要求和程序
1排除罐內(nèi)存油; 2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測(cè)定油氣濃度到安全范圍; 3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物;4用290~490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹;5盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈;
6通干燥風(fēng)除濕; 7用銅制工具除去局部銹蝕;8濕洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1排盡罐內(nèi)存油; 2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測(cè)定濃度到安全范圍;3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物;4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐; 5用高壓水沖洗油污,排盡污水,用鋸末干洗; 6清除鋸末,用銅制工具除去局部銹蝕;7用拖布徹底清除臟物;8檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量。
四、化學(xué)洗法安全要求和程序
1排除罐內(nèi)存油; 2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測(cè)定其濃度到安全范圍; 3人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物;4用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備;5酸洗除銹90~120min;6排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜; 7排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min; 8鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min; 9排除沖洗水,用拖布擦凈; 10通風(fēng)干燥; 11檢查驗(yàn)收化學(xué)洗罐質(zhì)量。
安全注意事項(xiàng)
油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐時(shí),必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。
1 打開(kāi)人孔,分層檢查罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。
2 進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶,罐外專(zhuān)人監(jiān)護(hù),進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(zhǎng),一般為15~20min為宜,輪班作業(yè)。另外,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。
3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具,嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。 4 須采用有效的通風(fēng)。 5 蒸汽法——開(kāi)始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋,待溫度達(dá)到60~70℃時(shí),再打開(kāi)蓋繼續(xù)蒸洗,使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。 清洗油罐必須按照規(guī)程要求,嚴(yán)格作業(yè)程序,把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。
清洗標(biāo)準(zhǔn)
1、清洗后的油罐要求達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水份、無(wú)油垢。
2、油罐清洗完畢后,應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
3、驗(yàn)收合格后的油罐,應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接,恢復(fù)至原始狀態(tài)。
4、油罐清理作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場(chǎng),并做好清罐記錄。切實(shí)做到安全施工、文明施工.